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    腔體非正常損壞的原因

    發布時間:2017-05-25瀏覽次數:載入中...來源:上海亞爵電工成套設備有限公司

    上海亞爵電工電氣成套設備有限公司對連續擠壓機的生產過程有豐富的行業經驗,對腔體非正常損壞的原因總結如下,并給到解決方法:

    1.原材料的材質過硬導致腔體提前損壞。

    解決方法:使用合格的原材料或者使用進口材料的腔體。

    2.腔體與擠壓輪之間間隙太小,熱膨脹或變形導致腔體與擠壓輪摩擦損壞。

    解決方法: 擠壓輪與腔體的間隙調整要達到工藝要求,確保兩者不能摩擦。一味的追求成材率而減少擠壓輪與腔體之間的合理間隙,在擠壓輪和腔體發熱膨脹、尤其是腔體變形時,會導致互相摩擦,使擠壓輪壽命急劇降低,同時磨出金屬粉末混入擠壓腔內影響到產品質量。

    3.擠壓輪槽居中度偏差,導致腔體堵頭與擠壓輪邊緣摩擦,使腔體損壞。

    解決方法:調整靴座左右中心,以確定腔體堵頭在擠壓輪槽內的居中度。

    4.冷卻管路堵塞,腔體長時間處于高溫狀態下工作。

    解決方法:在非生產狀態下,打開各個冷去水泵,檢查冷卻管道是否通暢。

    5.悶車導致腔體容易損壞。

    解決方法:詳見《悶車的原因及處理方法》。

    6.轉速過快,生產溫度過高,腔體容易損壞。

    解決方法:調整的主軸轉速,生產溫度不得超過工藝范圍。

    如有其他關于連續擠壓機生產過程的疑問咨詢請亞爵電工。

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