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    連續擠壓生產線現場保養內容

    發布時間:2017-05-17瀏覽次數:載入中...來源:亞爵電工
    連續擠壓機生產線現場保養內容

    一、主機

    1.檢測腔體與擠壓輪相對位置,恢復出廠標準;
    2.檢查主軸圓銷槽變形狀況,是否需要更換主軸;
    3.檢查液壓螺母,如有泄漏,立即更換超高壓密封圈;
    4.檢查增壓器,如有泄漏,指導維修或更換;
    5.檢查靴座壓板螺紋、腔體水套,予以修整或建議更換;
    6.檢查主軸軸承與密封狀況,是否需要更換;
    7.檢查刮刀架,使之移動靈活、無晃動,確保刮刀刀鋒平行不與擠壓輪碰擦;
    8.檢查壓實輪裝置,定位準確無晃動;壓實輪蝶形彈簧墊片無彈性予以更換;
    9.壓緊缸樞軸、靴座樞軸進行清洗潤滑;
    10.清洗工作,除銹、去污,保持主機清潔;

    二、主減速機:

    1.檢查噪音、震動、溫度,如有異常,視客戶現場條件,確定開箱檢查或運至減速機廠家維護;
    2.檢查油封、管路、油泵、換熱器,如有泄漏,立即更換或維修;
    3.指導清洗減速機及循環管路并更換齒輪油(昆侖L-CKD150~320重負荷工業齒輪油);
    4.檢查減速機兩端聯軸器磨損狀況,予以指導更換或保養;
    5.必要時開箱檢查;

    三、主電動機:

    1.確認電機上的散熱風機順時針旋轉,并有強風從電機側面散熱擋板出流出;
    2.斷電清潔直流調速器的散熱片,如果散熱片被灰塵堵塞,不能很好的散熱就會導致調速器過熱報警,機器不能正常運轉;
    3.生產過程中要每隔30分鐘檢查直流電機工作狀態,如直流電機殼體異常過熱(大于75度),應檢查電流及功率輸出是否異常,必要時停機進一步處理。
    4.精過濾器(纖維-夾層-過濾器)的清潔可用水(約40℃)清洗,也可用手拍打,吸塵器吸出或用壓縮空氣吸掉,如果污染是含油污的,則需用汽油進行沖洗,精過濾器要避免凝絞和噴射。所有過濾器在清洗以后一般要求烘干,必要時需更換;
    5.檢查電機主軸是否靈活無晃動,電機前后軸承加油:3號二硫化鉬鋰基潤滑油(昆侖牌);
    6.檢查電機碳刷接觸是否良好(無火花),如磨損過多,建議予以更換;

    四、液壓系統:

    1.液壓站液壓系統油用濾油小車(20μm等級)過濾,主軸軸承潤滑油單獨過濾;
    2.檢查表面各油路接頭、主機床身內外各油管接頭,如有滲漏更換相應密封件;
    3.檢查油泵與溢流閥(DBDS6K),系統壓力調節是否輕松有效,否則予以檢修或建議更換;
    4.檢查保壓時間,三次保壓后還是過短,檢修壓緊缸與液控單向閥;
    5.將油箱正面兩個蓋子打開,清洗油箱,最后用面粉團粘凈所有細小雜質;
    6.更換液壓站上方紅色高壓油濾內濾芯;
    7.更換液壓站背面下方黃色低壓油濾內濾芯;
    8.清洗液壓站臺面,包括主閥塊上各類閥;

    五、內外循環冷卻系統:

    1.定期檢查水塔所有部件,及時清淤,確保水塔有效工作;
    2.檢查外循環水泵吸水口過濾網,保持通暢,同時能阻止垃圾吸入循環系統;
    3.裝在液壓站上的3個是管式換熱器:液壓站背面一個是負責液壓系統冷卻;液壓站側面上方是負責主軸軸承冷卻;液壓站側面下方是負責減速箱冷卻。將兩側圓端蓋拆開即可清洗(注意保護密封圈)。
    4.裝在整體式水箱上的是2個板式換熱器,靠近主機的一個是工裝模具冷卻;另外一個負責產品冷卻。將兩側側板緊固螺栓松開即可清洗(注意保護密封圈)。
    5.檢查換熱器密封性,內循環介質絕對不能與外循環水串通,如有立即更換密封圈或換熱器;
    6.檢查清洗整體式水箱2套泵組吸水口濾網,同時清洗或更換回水端濾網;

    7.工裝模具冷卻水箱更換水,清洗水箱,注水后加入1~2升汽車用防凍液,有阻垢緩蝕作用;

    更多關于連續擠壓機保養內容可咨詢亞爵電工。

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